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    瀚岳|瀚云智能设备信息化管理云平台
    “R联智造”(RuLink)是瀚岳提出的智能制造解决方案,以物联网技术为基础构建智能制造信息物理网络,通过联通实时采集装置、实时控制装置等智能系统,将生产装备、生产物资、物流系统、智能仓库联接为统一的集成环境和数据环境。
    MDC制造数据采集系统是苏州新导针对制造业,如工业自动化、机床加工等行业面向车间机床数据采集的一套应用解决方案。核心是一个智能I/O控制器产品,是集成了网络化远程I/O控制、多源异构数据采集、业务逻辑分析与规则算法处理、数据存储及网络传输功能为一体的嵌入式智能终端设备。
    现阶段中,服装生产行业面临的竞争压力越来越大,因此,如何控制成本、以销订产、科学预测,是服装生产企业管理人员非常重视的问题。为解决以上问题,新力量结合RFID本身的特点和优势,提出基于RFID的智能制衣生产线管理方案。
    苏州新导结合多年的物联网与弱电系统集成经验,在生产流水线固定安装RFID读写器,在产品或装箱栈板上安装或贴附RFID电子标签,当产品经过RFID 读写器识别范围时,实现感应式自动数据采集。
    本文结合安徽省某汽车生产企业具体情况,对RFID技术在汽车总装线上的应用模式进行研究。
    本系统使用超高频RFID技术,实时读取各个工站的操作人员信息,后端系统中心通过工站信息与员工信息实时监控各个工站的人员上岗状况,并通过数据统计评估各个工站的所需的合适操作员,有效降低因岗位操作人员变更、调离导致产线良率问题。
    本文结合安徽省某汽车生产企业具体情况,对RFID技术在汽车总装线上的应用模式进行研究。将RFID(技术应用于汽车制造业,融入到MES系统中,可提升生产过程的管理与控制水平,有效地跟踪、管理和控制生产所需的包括物料、设备、人力等资源。
    以离散制造业生产企业为对象,面向精益生产与6S管理模式,利用RFID、电子看板等技术识别物料身份、记录加工状态,实现车间在制品实时监控、质量追溯功能,提高产品品质,减少和避免积压,提高企业效率。
    构筑基于RFID的物料及在制品追踪管理系统,充分利用JIT、MES的先进管理理念与基本方法,通过对车间生产信息的实时反馈来进行加工数据分析和监控,加强车间生产控制,是提升制造业、尤其是传统制造业技术创新能力、市场响应速度、综合竞争力的重要举措。
    大众汽车在布拉迪斯拉发(捷克斯洛伐克最大的城市)的工厂已经部署了IDENTEC SOLUTIONS的有源RFID标签、读写器和定位装置,对进入和离开检查区的车辆进行定位追踪。
    本解决方案建议企业采用基于RFID技术作为数据源的模具管理系统及利用计算机网络化系统作业,就可以迅速翻查数据,有效地控制作业流程、监察进度、了解维护使用及维护状况、从而有效地对设备进行管理、评估成本,从而提高工作效率,强化控制,达成运作标准化作业之目的。
    系统是由RFID技术结合计算机设备和ERP系统组成,由扫描点放置的RFID读卡器通过读取RFID卡来及时取得现场数据、导入到ERP系统中。系统通过统计、分析现场数据,可以同步了解生产现状并及时发现异常、处理异常。可以省去人工反复点数,统计数据等一系列复杂的工作,也可以减少人为错误,把信息快速高效的反馈给用户的信息处理系统
    鼎识自主研发的制造企业生产线信息化管理系统,有助于企业简化业务运营流程,降低生产成本,提高材料盘点、产品追踪、物料管理、库存管理的实时性,大幅度提升企业客户服务质量和满意度。
    南泉于2009年6月开始实施RFID实时生产管理系统,于同年9月已全面成功应用并取得良好效果。南泉现在全面实现信息化管理,全员参与生产管理,员工质素迈向更高层次,管理层透过RFID系统实时掌控车间运作并能即时作出决策。
    通过在工厂车间层逐步采用RFID技术,制造商可以无缝、不间断地获取从RFID捕获的信息并链接到现有已验证的和工业加强的控制系统基础结构中,实现发送准确、可靠的实时信息流的目的,从而大大提高生产效率和大幅度地节省投资。
    RFID技术可以满足各种建筑需求。将最新的无源和有源RFID技术与LocateWare™软件相结合从而形成一整套GAO专有的解决方案,将给我们的工作带来便利。
    RFID生产线管理系统采用电子工票取代传统的纸质工票,为生产流水线上的每一个单品工件使用一张RFID标签,在每个工位上安装一台RFID数据采集终端。
    生产线的可视化是使企业管理层能够实时地发现在生产品和生产线运转状态,系统主要由流水线、RFID数据采集系统、在制品和工位几个部分组成。
    尚吉电子革命性得将RFID引入印刷行业生产管理中,通过实时采集工人生产信息以及工作效能,为工厂提供一套完整的解决方案。
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